Descripción de productos
Materiales cerámicos porosos: precisión diseñada para aplicaciones avanzadas
En Chipnano, estamos a la vanguardia de la ciencia de los materiales, especializándonos en el diseño y fabricación de alto-rendimiento.Materiales cerámicos porosos. Nuestras cerámicas avanzadas no son meros filtros; son componentes de ingeniería críticos para la precisión, confiabilidad e innovación en algunas de las industrias más exigentes del mundo.
Dominamos el intrincado equilibrio entre porosidad, tamaño de poro, resistencia mecánica y resistencia química para crear soluciones que superan a los materiales tradicionales como metales, polímeros y plásticos sinterizados.
¿Qué son las cerámicas porosas?
Las cerámicas porosas son una clase de materiales caracterizados por una red interconectada de poros dentro de una matriz cerámica inorgánica robusta. Estos materiales, que suelen fabricarse a partir de alúmina, circonio o carburo de silicio de alta-pureza, están diseñados para poseer espacios vacíos volumétricos específicos (porosidad) y tamaños de poro controlados, que van desde microporos (menos de 2 nm) hasta macroporos (más de 50 nm). Esta estructura única combina las ventajas inherentes de la cerámica-estabilidad térmica excepcional, resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica-con la funcionalidad crítica de gestión de fluidos y gases.
Presupuesto
Ofrecemos dos tipos de materiales cerámicos porosos: alúmina y carburo de silicio. Para la alúmina, normalmente producimos tamaños de poro de 1 µm, 15 µm, 30 µm, 40 µm, 50 µm y 100 µm. El carburo de silicio suele estar disponible en tamaños de poro de 15 µm, 30 µm y 50 µm. Ambos materiales tienen una porosidad del 40%-50%. Se pueden personalizar otros tamaños de poros y porosidades en grandes cantidades.
La alúmina se utiliza más comúnmente que el carburo de silicio debido a su rentabilidad-. Sin embargo, si necesita operar a temperaturas entre 800 grados y 100 grados, solo está disponible carburo de silicio, ya que la temperatura máxima de la alúmina es 800 grados.
Forma y tamaño:
Formas:Geometrías redondas, cuadradas, rectangulares y personalizadas con recortes o funciones-precisas.
Dimensiones:De discos pequeños (<10mm OD) to large-format plates (>300 mm de diámetro exterior)
Tubos para filtración, un extremo-cerrado, personalizados según su diseño
Propiedades de las cerámicas de alúmina porosas:
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Composición de materiales |
Al2O3>=80%,SiO2 16%-18% |
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Densidad |
2,3 g/cm2-2,5 g/m3 |
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Dureza |
>=50HRA |
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Resistencia a la flexión |
>=40MPa |
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Fuerza compresiva |
>=600 |
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Porosidad |
40% |
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Abertura |
1-2um,5um,15um,30um,40um,50um,100um, personalizado |
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Temperatura máxima de funcionamiento |
800 grados |
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Presión de funcionamiento |
<=10MPa |
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Resistencia a los ácidos |
<=10mg/cm2 |
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Resistencia a los álcalis |
<=20mg/cm2 |
Propiedades de las cerámicas porosas de carburo de silicio:
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Composición de materiales |
SiC>=88%,SiO2 12% |
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Densidad |
2 g/cm2-2,2 g/m3 |
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Dureza |
>=40HRA |
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Resistencia a la flexión |
>= 30MPa |
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Fuerza compresiva |
=500 |
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Porosidad |
45% |
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Abertura |
15um,30um,50um, personalizado |
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Temperatura máxima de funcionamiento |
1000 grados |
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Presión de funcionamiento |
<=10MPa |
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Resistencia a los ácidos |
<=15mg/cm2 |
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Resistencia a los álcalis |
<=25mg/cm2 |
Aplicaciones ampliadas en todas las industrias
Nuestras cerámicas porosas están permitiendo tecnologías en una amplia gama de sectores:
1. Filtración y Separación
Filtración de metal fundido:Filtros de espuma cerámica (CFF) para eliminar inclusiones no-metálicas del aluminio, hierro y acero fundidos, mejorando drásticamente la calidad de los productos fundidos.
Filtración de gas caliente:Elementos filtrantes para gasificación de carbón, incineración de residuos y producción de gas de síntesis, que funcionan a temperaturas donde los filtros de mangas no pueden funcionar.
Filtración de procesos:Filtración fina de productos químicos, farmacéuticos, aceites y combustibles.
2. Tecnologías energéticas y medioambientales
Pilas de combustible de óxido sólido (SOFC):Actuando como sustratos porosos de ánodo y cátodo que facilitan la difusión de gases y las reacciones electroquímicas.
Soportes de catalizador:Proporciona una superficie amplia y estable para convertidores catalíticos y catalizadores industriales en el control de emisiones y el procesamiento químico.
Capas de difusión de gas:Para electrolizadores de hidrógeno y pilas de combustible, asegurando una distribución uniforme de los gases reactivos.
Sustratos de reactores fotocatalíticos:Soporte de TiO2 y otros catalizadores para sistemas de purificación de aire y agua.
3. Aeroespacial y automotriz
Barrera Térmica y Aislamiento Acústico:Capas porosas en componentes del motor y escudos térmicos para gestionar el calor extremo y reducir el ruido.
Quemadores porosos:Permitir una combustión limpia y eficiente con bajas emisiones de NOx para sistemas avanzados de propulsión y calefacción.
Protección de sensores:Carcasas de cerámica sinterizada que protegen los delicados elementos del sensor de entornos hostiles y al mismo tiempo permiten la difusión de los medios.
4. Ciencias de la vida y medicina
Andamios de ingeniería de tejido óseo:Estructuras porosas biocompatibles y bioactivas que promueven el crecimiento óseo hacia el interior para implantes y aplicaciones ortopédicas.
Sistemas de aireación:Para biorreactores y tratamiento de aguas residuales, proporciona burbujas finas y uniformes para una transferencia eficiente de oxígeno.
Difusores y rociadores:Para el suministro de gas estéril en la fabricación farmacéutica.
5. Aplicaciones funcionales y de precisión
Mandriles de vacío:Placas de cerámica porosa para sujetar de forma segura obleas de silicio, vidrio y otros sustratos durante la fabricación de semiconductores y productos electrónicos sin dañar la superficie.
Sensores de humedad:Utilizando las propiedades eléctricas sensibles a la humedad-de la cerámica porosa.
Estructuras de mecha:Para caloductos avanzados y caloductos de bucle en sistemas de gestión térmica para electrónica.
Tecnologías centrales y destreza de fabricación de Chipnano
Nuestra experiencia radica en nuestra capacidad de controlar con precisión toda la microestructura de la cerámica.
Formulación avanzada:Utilizamos polvos ultra-finos y de alta-pureza y sistemas aglutinantes patentados para crear mezclas homogéneas.
Formación precisa de poros:Más allá de los métodos tradicionales, empleamos técnicas comoplantilla de réplica(para crear estructuras biomiméticas) yfundición de gelpara componentes complejos, de forma casi-neta-con porosidad ultra-uniforme.
Lo último-en-la-sinterización:Nuestros hornos de sinterización de alta-temperatura controlados con precisión garantizan la formación de un esqueleto cerámico sólido y duradero con propiedades de material consistentes, lote tras lote.
Post-Procesamiento y mecanizado:Ofrecemos mecanizado, sellado y metalización de precisión para integrar nuestros componentes porosos perfectamente en sus ensamblajes.
Propiedades clave y ventajas de la cerámica porosa
Distribución personalizada de porosidad y tamaño de poro:Podemos diseñar materiales con una porosidad del 20 % al 90 % y tamaños de poro precisos de 0,1 µm a 100 µm para cumplir con los requisitos exactos de filtración y difusión.
Estabilidad térmica y química excepcional:Resiste temperaturas extremas (hasta 1700 grados) y entornos químicos agresivos (ácidos, álcalis y disolventes) donde los polímeros y los metales fallan.
Alta resistencia mecánica y rigidez:Resiste grietas, fluencia y deformación bajo altas diferencias de presión y cargas mecánicas, lo que garantiza la integridad estructural-a largo plazo.
Excelente permeabilidad y baja resistencia al flujo:La estructura de poros interconectados permite altos caudales con una mínima caída de presión, optimizando la eficiencia del sistema.
Inerte y biocompatible:Nuestros grados de alúmina y circonio de alta-pureza son adecuados para aplicaciones de alimentos, bebidas y biomédicas, lo que garantiza que no haya lixiviación ni contaminación.
Por qué asociarse con Chipnano
Ingeniería colaborativa:Trabajamos como una extensión de su equipo de I+D para resolver desafíos de materiales complejos.
Creación de prototipos para producción de alto-volumen:Nuestras instalaciones admiten todo, desde creación rápida de prototipos y formulación personalizada hasta fabricación a gran-escala y alto-volumen.
Calidad sin concesiones:Un riguroso control de calidad, que incluye pruebas de punto de burbuja, porosimetría de intrusión de mercurio y tomografía computarizada, garantiza que cada componente cumpla con las especificaciones.
Soporte técnico global:Nuestros expertos brindan soporte continuo desde la integración del diseño hasta la resolución de problemas operativos.
Libere el potencial de las cerámicas porosas avanzadas. Póngase en contacto con el equipo de EE. UU. hoy para analizar los requisitos de su aplicación y descubrir cómo nuestros materiales de ingeniería pueden mejorar el rendimiento, la durabilidad y la eficiencia de su producto.
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