Tubo de molibdeno

Moliendo el mineral minado a través de trituración y molienda
Los molinos de bola o varilla aplastan y muelen el mineral minado a partículas finas, liberando molibdenito de la gangue (roca sin valor).
Los molinos de molienda que se muestran aquí reducen las rocas desde el tamaño de las pelotas de fútbol hasta el tamaño de la grava. La molienda de bola adicional reduce el material a la consistencia del polvo facial.

Flotación
El polvo de mineral/gangue fresado se mezcla con un líquido y se airea a través de burbujas de aire en el paso de flotación. El mineral menos denso se eleva en la espuma para ser recolectado, mientras que la ganga más pesada se hunde a descartarse. La flotación separa los minerales metálicos de la ganga de esta manera y en el caso de los minerales de cobre/ molibdeno, separa el molibdenito del sulfuro de cobre.
El concentrado de MOS2 resultante contiene entre 85 y 92% MOS2. El tratamiento adicional mediante la lixiviación ácida disuelve las impurezas como el cobre y el plomo, si es necesario.

Asado
El asado en el aire a temperaturas entre 500 y 650 grados convierte el concentrado de MOS2 en concentrado de molibdenita tostada (MoO3) (también conocido como óxido MO técnico o óxido tecnológico) por las reacciones químicas:
2mos 2 + 7 O2 → 2moo 3 + 4 SO2
MOS 2 + 6 Moo3 → 7moo 2 + 2 SO2
2moo 2 + O2 → 2moo3
Los tostadores son hornos de hogar de varios niveles, en los que los concentrados de molibdenita se mueven de arriba a abajo contra una corriente de aire calentado y gases volados desde la parte inferior. La imagen muestra uno de los niveles en un tostador típico. Grandes rastrillos rotativos mueven el concentrado de molibdenita para promover la reacción química. Los sistemas de desulfurización, como las plantas de ácido sulfúrico o los depuradores de lima, eliminan el dióxido de azufre de los gases taster de efluentes.
El concentrado de molibdenita tostado resultante típicamente contiene un mínimo de 57% de molibdeno, y menos de 0. 1% de azufre.

Recuperación del renio
Algunos de los concentrados de molibdenita de subproductos de minas de cobre contienen pequeñas cantidades (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Fundido ferromolibdeno
Entre el 30 y el 40% de la producción técnica de óxido de MO se procesa en ferromolibdeno (FEMO). El óxido se mezcla con óxido de hierro y se reduce por aluminio en una reacción de termita, produciendo un lingote de ferromolibdeno que pesa varios cientos de kilogramos. El producto contiene entre 60 y 75% de molibdeno, y el equilibrio es esencialmente hierro. Después del enfriamiento del aire, el lingote se tritura y se detalla para cumplir con los rangos de tamaño de partícula de ferromolibdeno especificados.

Producción química a partir de óxido de MO técnico
Alrededor del 20% del concentrado de molibdenita tostado producido en todo el mundo se procesa en una serie de productos químicos. Se realiza la actualización:

Por sublimación para producir óxido molibdico puro (Moo3)
Por procesos químicos húmedos para producir una amplia gama de productos químicos de molibdeno puro (principalmente óxidos molibdicos y molibdatos)
Este último implica la disolución del concentrado asado en un medio alcalino (hidróxido de amonio o sodio), seguido de la eliminación de impurezas por precipitación y filtración y/o extracción de solvente. La solución de molibdato de amonio resultante se convierte en cualquiera de varios productos de molibdato por cristalización o precipitación ácida. Estos pueden procesarse aún más mediante calcinación a trióxido de molibdeno puro.

Producción de metal de molibdeno
El metal de molibdeno se produce mediante la reducción de hidrógeno de óxido molibdico puro o molibdato de amonio.
La reducción química del trióxido de molibdeno puro o dimolibdato de amonio al metal requiere dos etapas porque la conversión directamente al metal libera el calor que inhibe el proceso.

La primera etapa de reducción a MoO2 se realiza en temperaturas que van desde 450-650 grado. La segunda etapa, donde el dióxido de molibdeno se reduce al metal de molibdeno se realiza en temperaturas que van desde 1, 000-1, 100 grados. Históricamente, ambas etapas se llevaron a cabo empujando "barcos" cargados con polvo a través de hornos de tubo que contienen una atmósfera de hidrógeno que fluye.