Las cerámicas avanzadas se utilizan en el procesamiento químico, incluidos los siguientes aspectos: control de reacción, separación de materiales, equipos de transporte, etc.
Las máquinas y equipos de la ingeniería de procesos químicos y farmacéuticos suelen estar expuestos a altas tensiones provocadas por la temperatura, la presión, la corrosión y la abrasión. En tales casos, los materiales cerámicos a base de óxidos y no óxidos suelen ser una opción adecuada para los diseñadores.
El conocimiento exacto de las condiciones de aplicación es decisivo para la selección del material adecuado.
Control de reacción
El control de calidad de las reacciones químicas es un factor crucial para la producción eficiente de productos químicos. En tales procesos, los componentes del equipo en contacto con el contenido a menudo tienen que cumplir altos requisitos en cuanto a su resistencia a la corrosión, térmica y termomecánica. En aplicaciones con entornos extremos, a menudo sólo los materiales cerámicos pueden alcanzar una vida útil aceptable para garantizar el funcionamiento económicamente rentable de dicho reactor.
Separación de materiales
Las membranas fabricadas con materiales cerámicos de alta calidad tienen una alta resiliencia mecánica y una alta resistencia a la abrasión cuando se exponen a disolventes, así como a ácidos y soluciones alcalinas, incluso en concentraciones muy altas. Los filtros cerámicos no sólo son componentes de equipos probados en los sectores industriales antes mencionados, sino que también se utilizan para limpiar aguas residuales de diferentes tipos y recuperar residuos reciclables en procesos de circuito cerrado.
Equipo de transporte
Las bombas y accesorios utilizados en las industrias química y farmacéutica generalmente tienen que cumplir altos requisitos con respecto a la resiliencia de los componentes del equipo en contacto con el producto cuando se exponen a productos químicos, temperatura y presión.
Para ello también se pueden utilizar titanio y tantalio.