Descripción de los productos

Información básica
La cerámica de carburo de silicio (SIC) es un material estructural de rendimiento vital - de rendimiento reconocido por sus propiedades mecánicas excepcionales desde la temperatura ambiente hasta el calor extremo. Ofrece una alta resistencia a la flexión, una excepcional resistencia a la oxidación y la corrosión, una resistencia al desgaste superior y un bajo coeficiente de fricción.
La notablemente alta resistencia a la temperatura - y la estabilidad térmica de las placas cerámicas SIC les permiten retener la integridad estructural a temperaturas superiores a 1700 grados, incluso bajo estrés térmico severo y alta presión. Entre todas las cerámicas avanzadas, el carburo de silicio posee la mayor resistencia de temperatura -}, lo que lo convierte en una opción ideal para las aplicaciones más exigentes.
Chipnano Advanced Materials presenta una variedad diversa de artículos de cerámica SIC, que comprenden placas de carburo de silicio, sábanas SIC, tubos, anillos, discos, crisoles, medios de molienda, juntas, boquillas, válvulas y más allá. Los componentes personalizados también están disponibles.
Especificaciones de sábanas y placas de carburo de silicio
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Producto |
Plato de cerámica de carburo de silicio |
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Material |
Sic |
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Tipo |
Cuadrado y personalizado |
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Proceso |
Presionamiento isostático o moldura de extrusión, sinterización/reacción sin presión sinterización/recristalización, mecanizado de precisión, pulido de superficie |
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Aspereza de la superficie |
RA 0.04-3.2um |
Embalaje
Manejo cuidadoso y envasado protector para evitar daños. Los envíos estándar están empaquetados de forma segura en cajas de madera duraderas para garantizar una carga segura, descarga y transporte. Para productos de cerámica SIC más pequeños, los cartones reforzados se utilizan para proporcionar protección confiable durante todo el proceso de logística.

Parámetros de cerámica de carburo de silicio
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Artículo |
Unidad |
Sic |
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Propiedad física |
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Color |
\ |
Negro |
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Densidad |
g/cm3 |
3.1 |
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Propiedades mecánicas |
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Fuerza de flexión (20 grados) |
MPA |
380 |
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Resistencia a la compresión (20 grados) |
MPA |
3900 |
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Módulo elástico (20 grados) |
GPA |
410 |
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Hardedad de la fractura (20 grados) |
MPA M½ |
4 |
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Dureza de Vickers (HV1) |
GPA |
24 |
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Propiedades térmicas |
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Coeficiente de expansión térmica (20 grados -1000 grados) |
10-6K-1 |
4 |
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Conductividad térmica |
W/(m·K) |
120 |
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Temperatura máxima de funcionamiento (en el aire) |
grado |
1700 (en el aire) 1900 (en inerte) |
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Propiedades eléctricas |
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Resistencia de volumen (20 grados) |
Ω · cm |
10^5 |
Aplicaciones de cerámica de carburo de silicio
La cerámica de carburo de silicio se usa ampliamente en varios campos industriales, y sus usos son los siguientes:
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Industria |
Ambiente de trabajo |
Solicitud |
Ventajas clave |
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Industria petrolera |
Alta temperatura, alta presión, molienda |
Boquillas, rodamientos, sellos, válvulas; |
Desgaste - Resistente |
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Industria química |
Ácidos fuertes y álcalis |
Sellos, rodamientos, componentes de la bomba, intercambiadores de calor |
Desgaste - resistente, corrosión - resistente, hermética |
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Alto - oxidación de temperatura: |
Tuberías de gasificación, tubo de protección de termopar |
Alta resistencia a la corrosión de temperatura - |
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Motores automotrices y de aeronaves |
Aceite de motor |
Componentes de la válvula |
Bajo - fricción, desgaste - resistente |
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Maquinaria y minería |
Aplicaciones de molienda |
Boquillas de bórax, revestimientos y componentes de la bomba |
Desgaste - Resistente |
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Industria del papel |
Pulpa, líquidos de desechos |
Focas, alojamientos, rodamientos y platos formados |
Desgaste - resistente, corrosión - resistente, bajo - fricción |
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Heat - acero tratado |
Altos gases de temperatura - |
Tubo de protección de termopar, tubos radiantes, intercambiadores de calor, elementos de combustión |
Desgaste - resistente, corrosión - resistente, hermética |
¿Cuáles son los métodos de sinterización para el carburo de silicio?
Principalmente ofrecemos reacción - carburo de silicio sinterizado (RBSIC), sin presión - carburo de silicio sinterizado (SSIC) y productos de cerámica de silicio (RSIC) recristalizado.
Las ventajas de RBSIC incluyen baja temperatura de sinterización, bajo costo de producción y alta densificación de materiales. Particularmente notable es la contracción del volumen mínimo durante la sinterización de reacción, lo que lo hace particularmente adecuado para la producción de componentes estructurales en forma de -} grandes. Las aplicaciones típicas de la cerámica RBSIC incluyen muebles de horno de temperatura -, tubos radiantes, conductos de enfriamiento y boquillas.
SSIC densifica el polvo de carburo de silicio a través de un alto -} proceso de sinterización de temperatura sin la aplicación de presión adicional, lo que resulta en una tasa de contracción relativamente grande para los productos SSIC. El RBSIC tiene menor densidad, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión que los productos SSIC. La temperatura de funcionamiento máxima de la cerámica RBSIC es de 1380 grados, inferior al límite de temperatura de 1700 grados de los productos SSIC. Los productos SSIC son más resistentes a la corrosión de ácido y alcalino fuertes que la reacción - productos de carburo de silicio sinterizado.
RSIC tiene una temperatura de sinterización alta (2100 - 2300 grados) y es resistente al calor -, con una temperatura de funcionamiento máxima de hasta 1650 grados. El producto se suelta internamente, tiene una alta porosidad y tiene un coeficiente de expansión térmico más alto que el carburo de silicio de sinterización reactivo/sin presión, lo que resulta en una excelente resistencia a la altura de la alta temperatura y al choque térmico.



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